Injektionsmörtel VME PLUS 440 - M
Gruppe: 1409
Universelles Injektionssystem VME plus für Verankerungen in beschichteten Betonflächen von LAU-Anlagen, kompatibel mit WHG-Systemen wie „StoCretec WHG System 2“, „Sikafloor 390N“, „MasterTop 1278“ und „ALKADUR HR LF“
Geeignet für gerissenen und ungerissenen Beton mit Ankerstange VMU-A oder handelsüblicher Gewindestange (mit Festigkeitsnachweis), langsames Aushärten ermöglicht lange Verarbeitungszeit
Hohe Dichtigkeit durch schwundfreies Aushärten, sichere Verbindung durch Auspresspistole und Statikmischer, zugelassen für seismische Einwirkungen der Kategorien C1 und C2
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Typenübersicht
Allgemeine Informationen
Das Injektionssystem VME plus ist ein universelles Injektionssystem zur Verankerung in beschichteten Betonflächen in LAU-Anlagen (Verwendung in bereits bestehenden Anlagen im Zusammenhang mit WHG-Flächen mit „StoCretec WHG System 2“, "Sikafloor Gewässerschutz-System 390N", "MasterTop 1278" und "ALKADUR HR LF"). Zur Verankerung in WHG-Flächen dient die Ankerstange VMU-A A4. Die Anwendung für gerissenen und ungerissenen Beton ist ebenfalls möglich. Hierfür dient die Ankerstange VMU-A oder eine handelsübliche Gewindestange mit Festigkeitsnachweis (Abnahmezeugnis 3.1) als Verankerungselement. Das langsame Aushärten des Injektionsmörtels ermöglicht eine lange Verarbeitungszeit. Mit der Auspresspistole werden die Mörtelkomponenten durch den Statikmischer in das Bohrloch gepresst. Somit verbindet sich das Verankerungselement sicher mit dem Untergrund. Der VME plus schrumpft beim Aushärten nicht, wodurch eine sehr hohe Dichtigkeitder Befestigung entsteht. Der VME plus ist für die Verwendung unter seismischen Einwirkungen der Leistungskategorie C1 und C2 zugelassen.
Zertifizierung
Zulassung ETA 19/0483
Technische Daten
Material Grundkörper | Epoxidharzmörtel, styrolfrei |
Korrosionsschutzklasse | C2 |
Liefertermin auf Anfrage – Ware wird auftragsbezogen beschafft.
Montage
1. Bohrloch erstellen und ausblasen/ausbürsten. Bei mehreren Bohrungen alle Dübellöcher vorbereiten, um Unterbrechungen beim Einpressen des Mörtels zu vermeiden.
2. Injektionsmörtel einpressen.
3. Ankerstange unverzüglich mit schraubenförmig drehender Bewegung einsetzen.
Bei längerer Arbeitsunterbrechung kann der Injektionsmörtel durch Austauschen des Statikmischers weiterverarbeitet werden.